ਵੈੱਕਯੁਮ ਫੂਰੀਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?

ਵੈੱਕਯੁਮ ਬਣਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀਹਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਪਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਅਰਜ਼ੀ 1940 ਦੇ ਬਾਅਦ ਸੀ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ ਸੀ

1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ. ਪਿਛਲੇ 20 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਵੈੱਕਯੁਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਅਵਿਸ਼ਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਬਣਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਵੀਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਵੀ; ਇਸ ਨੂੰ ਪੈਕਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਵੈੱਕਯੁਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਪੈਕਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਵੈੱਕਯੁਮ ਬਣਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਬਣਤਰ methods ੰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਇਹ ਇਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਬਜੈਕਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਵੈੱਕਯੁਮ ਬਣਾਉਣ ਇੱਕ ਪੁਰਾਣੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂੜੇਦਾਨ ਦੀ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚਾ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ 100% ਉਤਪਾਦ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ. ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ. ਧਾਤ ਦੀ ield ਾਲ  

ਵੈਕਿ um ਮ ਝਪਕਦੇ ਹਨ ਹੇਠਲੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹਨ:

Rementment ਰੀਡਿੰਗਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚੇ ਲਚਕੀਲੇ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ

· ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

· ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇਕ ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਅਕਾਰ ਵਿਚ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ

ਆਕਾਰ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਡੈਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਛਾਲੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਤੋਂ ਇਲਾਜ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

· ਟ੍ਰਾਈਮਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਬੌਡਿੰਗ, ਬੌਡਿੰਗ, ਸੇਲਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਧਾਤੂ, ਹਿਲਾਉਣਾ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

ਵੈੱਕਯੁਮ ਛਾਲੇ ਹੁਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਵੀਕਾਰਿਆ ਗਿਆ ਸ਼ਬਦ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ: "ਵੈੱਕਰੂਫੋਰਫਾਰਮਿੰਗ". ਅਤੇ "ਦਬਾਅ" ਕੁਝ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. "ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ" ਵੱਖ ਵੱਖ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋੜੇ ਲਈ ਸਧਾਰਣ ਸ਼ਬਦ ਹੈ, ਵੈੱਕਯੁਮ ਅਤੇ ਦਬਾਅ, ਜਾਂ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੀ.

ਪਹਿਲਾਂ, ਵੈੱਕਯੁਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ

ਜੱਜ ਕਰਨਾ ਭਾਵੇਂ ਕੋਈ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਫਲ ਹਨ, ਕੀ ਤਰੀਕਾ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉਚਿਤ ਹੈ. ਜਾਂ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਵੋਲੀ ਵੋਲਿੰਗ ਵੈੱਕਯੁਮ ਬਣਨ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਪਰ ਪੈਕਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਵੈੱਕਯੁਮ ਬਣਾਉਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਕੋਲ ਕੋਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ methods ੰਗ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਗੱਤੇ ਦਾ ਬਣਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਵੈੱਕਯੁਮ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਲਾਭ ਇਸ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਆਰਥਿਕਤਾ ਹੈ. ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸ਼ੀਟ, ਫੈਮਡ ਸ਼ੀਟ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸ਼ੀਟ ਬਦਲਣ ਵਾਲੀ ਵੈਕਿ um ਮਿ um ਮਿ um ਮਿ um ਮਿ um ਮਿ um ਮਿ um ਮਿ up ਮਿ uu ਮਿ moinhium ਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ all ੁਕਵੀਂ ਮੋਲਡ ਬਦਲਾਅ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਲਈ mold ਾਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਪਤਲੇ-ਵਾਲਿਆਲੇ ਲੇਖ ਉੱਚੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਲੇਸ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਖਲਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਸੇ ਹੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਘੱਟ ਪਿਘਲ ਵਾਲੇ ਵੇਲੈਟਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਅਨੁਕੂਲ mold ੰਗ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵੈੱਕਯੁਮ ਬਣਨ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਵੈੱਕਯੁਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦਾ ਹੈ. .

ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਵੈੱਕਯੁਮ ਬਣਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਟੈਬਲੇਟ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜਾਂ ਘੜੀ ਲਈ ਬੈਟਰੀ. ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਗ ਵਿੱਚ 3 ਤੋਂ 5 ਮੀਟਰ ਦਾ ਗਾਰਡਨ ਪੂਲ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.05 ਤੋਂ 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਝੁੰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਮੋਟਾਈ 60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕੋਈ ਵੀ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਖੋਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਵੈੱਕਯੁਮ ਬਣਤਰ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕ ਸ਼ੀਟ ਹੈ ਜੋ 0.05 ਤੋਂ 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸ਼ੀਟ ਗੋਲੀਆਂ ਜਾਂ ਪਾ pow ਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਵੈੱਕਯੁਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਵੈੱਕਯੁਮ ਬਣਤਰ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਕ੍ਰੈਪ ਤਿਆਰ ਕਰੇਗਾ. ਇਹ ਸਕ੍ਰੈਪਸ ਨੂੰ ਧੱਬੇ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਹਨ.

ਵੈੱਕਯੁਮ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਤਹ ਸਿਰਫ ਵੈੱਕਯੁਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਤਹ ਡਰਾਇੰਗ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਵੈੱਕਯੁਮ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਵਿਕਾਸ ਸੰਭਾਵੀ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਦੇ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ mold ਾਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ .ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਵੈੱਕਯੁਮ ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਹੁਨਰਮੰਦ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਅੱਜ, ਵੈੱਕਯੁਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਕਲ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮੁਹਾਰਤ ਨਾਲ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ ਹੈ.

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਵੈੱਕਯੁਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੀ ਰੀਸਿਲਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਗਈ ਹੈ. ਅੱਜ ਕੱਲ੍ਹ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਰੀਸਾਈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਗਿਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਮੌਜੂਦਾ ਬਰਾਮਦਤ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ energy ਰਜਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ. ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਸੁਭਾਅ ਤੇ ਸਖਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਵੈੱਕਯੁਮ ਫਾਲੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸੰਪਤੀਆਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੁਫਤ ਚੋਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਬਿਲਬੋਰਡ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਭਾਗਾਂ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ, ਹੈਲਮੇਟ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਫ੍ਰੀਜ਼ਰ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਟਰਨਓਵਰ ਬਕਸੇ, ਟਰਨਓਵਰ ਬਕਸੇ ਅਤੇ ਫ੍ਰੀਜ਼ਰ ਲਾਈਨਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.

ਦੂਜਾ, ਵੈੱਕਯੁਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ

Al ਖਲਾਅ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਰੂਪ ਸਿਰਫ ਅੱਧਾ-ਸ਼ੈੱਲ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਸਰਲ structure ਾਂਚੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਵੱਖਰੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਪਤਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ), ਅਤੇ ਵੱਖਰੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ.

Val ਵੈੱਕਯੁਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਸੀਮਿਤ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਡੱਬੇ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ (ਐਚ / ਡੀ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.

The ਕੰਥਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ਼ਰੀਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਲਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਵੈੱਕਯੁਮ ਬਣਤਰ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਅਕਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕੋ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੈੱਕਯੁਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕੁਝ ਵੇਰਵੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ. ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਝਲਕਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.