ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਦਾ ਤਬਦੀਲੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਟੀਕੇ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸ਼ਰਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮੇਂ ਹਨ ਜੋ ਪਲਾਸਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਪਹਿਲਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ

1, ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ: ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ, ਨੋਜਲ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਪਹਿਲੇ ਦੋ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਸਰੋਤਾਂ ਜਾਂ ਗਰੇਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਲੰਡਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.

2, ਨੋਜ਼ਲ ਤਾਪਮਾਨ: ਨੋਜਲ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਥੋੜਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਿੱਧੀ-ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਚ ਫਾਸੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਸਹਿਮਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਪਥਰਾਸੀ ਵਿੱਚ ਛੇਤੀ ਟੀਕੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਪਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਗੁਫਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਗੁਫਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਗੁਫਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਗੁਫਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਗੁਫਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਗੁਫਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਗੁਫਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.

3, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਾਂ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ, ਉਤਪਾਦ ਅਕਾਰ ਅਤੇ structure ਾਂਚੇ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ structure ਾਂਚੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ (ਮੈਲਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਾਈਕਲ, ਆਦਿ) ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਦੂਜਾ, ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ:

ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

1, ਪਲਾਸੀਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ: (ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ) ਜਦੋਂ ਪੇਚ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੇਚ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ' ਤੇ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦਬਾਅ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਰਾਹਤ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਟੀਕੇ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕਿੰਗ ਦਬਾਅ ਪੇਚ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲੱਨਾਂ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਣਾ ਅਕਸਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਵਰਦੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਤਲਜ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਉਨਾ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਖਾਸ ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 20 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ / ਸੈਮੀ 2 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

2. ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ: ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਪਲਾਸਟਿਕ 'ਤੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ' ਤੇ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ (ਤੇਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ) ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ. ਟੀਕੇ ਦੇ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਕਾਰਟ੍ਰਿਜ ਤੋਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ.

ਤੀਜਾ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ

ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਲੇਬਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਵਿਚ ਹਰ ਸੰਬੰਧੀ ਸਮਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪੂਰੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟੀਕਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ 'ਤੇ ਫੈਸਲਾਕੁੰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਭਰੋ ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰਨ ਦਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤਕ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਲਗਭਗ 3-5 ਸਕਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਵਾਧੂ-ਮੋਟਾ ਵਰਕਪੀਸ 5 ਤੋਂ 10 ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ) ਮਿੰਟ). ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੇਟ ਤੇ ਜੰਮ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਕਿੰਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਜੇ ਇਹ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਕੋਈ ਅਸਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਵੱਸੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਮੁੱਲ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਜੇ ਮੁੱਖ ਸਪਰੇਅ ਦੀਆਂ ਪਹਿਲੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਮ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਹ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਨਤੀਜਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਿਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਮੋਟਾਪੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.