ਟੀਕਾ (ਮੋਲਡਿੰਗ) ਪਲਾਸਟਿਕ (ਜਾਂ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ) ਇਕ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇਕ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇਕਠੜਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਕ ਬੰਦ mold ੋਲ ਦੀ ਇਕ ਪੜਤਾਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. . ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵੀ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਮੋਲਡਿੰਗ methods ੰਗਾਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਹੈ.
ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁ ress ਲੇ ਕਾਰਜ
ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁ ructs ਲੇ ਕਾਰਜ ਹਨ:
1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ;
2. ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਇਕ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗੁਫਾ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ.
ਟੀਕਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ / ਉਪਕਰਣ
ਥਰਮੋਪਲੇਸਟਿਕਸ ਦੀ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸਤਾਂ ਅਤੇ ਭਰਨ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਟੀਕਾ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਦਾਰਥਕ ਸੁਕਾਉਣ) ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਟੀਕਾ ਜੰਤਰ
ਟੀਕੇ ਦੀ ਡਿਵਾਈਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਮੈਟਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਟੀਕਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜ. ਪੇਚ ਟਾਈਪ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪੇਚ ਮਸਤਕਤੀਕ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਨੂੰ ਇਕ ਪੇਚ ਵਿਚ ਜੋੜ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ coackial ਰੀਸਾਈਪਿੰਗਿੰਗ Plunger Injection ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਹੌਪਰ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਪਣਾ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪੇਚ ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੇਚ ਦੇ ਝਰਨੇ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਹੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਨੂੰ ਵੀ ਠਹਿਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਚੜ੍ਹ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭੰਡਾਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ਕਤੀ (ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ) ਪੇਚ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਧੱਕਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਅਹੁਦੇ ਤੋਂ ਪਿੱਛੇ ਹਟਣਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੇਚ ਘੁੰਮਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇਕ ਵਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ (ਮਾਪਣ).
ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਕੱ ord ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਵਿਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਟੀਕਾ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ (ਟੀਕਾਤਮਕ ਸਿਲੰਡਰ) ਪੇਚ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲਾ ਅੰਤ ਹੈ .
ਪੇਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਪੇਚ, ਇੱਕ ਬੈਰਲ, ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਟੀਕੇ ਲਈ ਪੇਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਭੋਜਨ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ, ਕੰਪ੍ਰੈਸ ਰਾਇਓ 2 ~ 3 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ 16 ~ 18 ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਜਦੋਂ ਮੇਲ ਟੇਲਸ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਕੱ j ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲ ਦਾ ਇਕ ਹਿੱਸਾ ਪ੍ਰਤਿਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਮੱਕੇ ਤੋਂ ਡਰਦੇ ਜ਼ੋਰਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈਸੇਨਜ ਫੋਰਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਪੇਚ ਦੇ ਅੰਤ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਹਾਰਡ ਪੋਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਮੂਹਿਕ ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਬੈਰਲ ਲੋਡਿੰਗ ਪੇਚ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਬਣਾਇਆ. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਬੈਰਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਬੈਰਲ ਦੇ ਖਿੱਤਰ ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ animpition ੁਕਵਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਥਰਮੌਕਪਲ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਨੋਜ਼ਲ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖਰੇ ਹੀਟਿੰਗ ਕੋਇਲ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਿੱਧਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਖੁੱਲੇ ਨੋਜਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਘੱਟ ਵੇਸਪੋਸਿਟੀ ਪੋਲੀਮਾਈਟਸ ਲਈ, ਸੂਈ ਵਾਲਵ ਨੋਜਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਡ੍ਰਾਇਵ ਪੇਪਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਪਸੰਦੀਦਾ ਗਤੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਟੀਕਾ ਰਕਮ ਦੀ ਰਕਮ ਹਰ ਵਾਰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਜਾਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਟੀਕੇ ਲਗਾਇਆ ਪੌਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ ਟੀਕੇ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ;
ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਬੈਰਲ ਦੇ ਕਰਾਸ ਭਾਗ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਚਲਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ.
ਮੋਲਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ
ਉੱਲੀ ਦੀ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਲਡ ਕਲੈਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਹੈ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਤਾਲਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ.
ਕੀ ਮੋਲਡ ਕਲੇਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਲਚਕਦਾਰ, ਬੇਸ਼ਕ ਬੇਸ਼ਕ, ਲਚਕਦਾਰ, ਦੋਸ਼ ਲਗਾਉਣਾ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ, ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਹੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਬਫਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਦੇ ਸਮੇਂ. ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ.
ਮਜਬੂਤ ਬੰਦ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਜ਼ੋਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮੁੱਲ ਜਿਸ ਪਾਸੀ ਰਨਰ ਸਮੇਤ (ਸਪਲਿਟ ਰਨਰ ਸਮੇਤ) ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ proper ਸਤਨ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 20 ਅਤੇ 45 ਡੀਪੀਏ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਕਿਉਂਕਿ ਕਲੈਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਫੋਰਸ ਲਾਈਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਆਮ ਅਨੁਪਾਤਕ ਸੰਬੰਧ ਵੀ ਹੈ ਕਲੈਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਰਕਮ.
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਲੀ ਕਾੱਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਨੁਮਾਇੰਦਗੀ ਟੀਕੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਵਿਸ਼ਵ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਟੀਕੇ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਟੀਕੇ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਟੀਕੇ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ. ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਆਮ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਟੀਕਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ 100 ਐਮਪੀਓ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੁਕਾਂ ਅੰਗੁਗਾਤਮਕ ਟੀਕੇ ਵਾਲੀਅਮ = 100MPA ਦੁਆਰਾ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ
ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਇਕ ਸਰਵੋ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਇਕ ਅਨੁਪਾਤਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਿਗਾੜਨਵਾਦੀ ਵਾਲਵ ਆਇਲ ਬੀਤਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਤੇਲ ਸਰਕਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਤੱਤ ਹਨ.
ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਬਿਜਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਫੋਰਸ ਦੀ ਅਨੁਪਾਤਕ ਤਾਕਤ ਵਾਲਵ ਕੋਰ ਦੀ ਨਿਕਾਸ ਜਾਂ ਸਪਰਟੀ ਫੋਰਸ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਤੀ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਉਦਘਾਟਨ ਅਤੇ ਬੰਦ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ. ਦਬਾਅ ਪੇਚ ਟਾਰਕ. ਟੀਕਾ ਸੀਟ ਜ਼ੋਰ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ. ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਿੰਗਲ-ਸਟੇਜ, ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਜਾਂ ਤਪੱਸਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
