ਧੁੰਦਲੀ ਮੋਲਡ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਅਧਾਰ
ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਅਯਾਮਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ.
ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਹਰਲੀ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੀ ਹੈ:
ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਘੱਟ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਿਡੌਣੇ ਦੀ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ;
ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਸਖਤ ਅਯਾਮੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ;
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਸਖਤ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਮਰੇ.
ਕੀ ਡਰਾਫਟ ਵਾਜਬ ਹੈ.
ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਸਿੱਧੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਅਤੇ ਗੁਣ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਟੀਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੀਕਾ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ;
Ope ਲਾਨ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਜਾਂ ਵੰਡਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਕੀ ਇਹ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ;
ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ.
ਦੂਜਾ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਤੇ ਇਕਾਈਆਂ ਦਾ ਹਜ਼ਮ (ਅਸਲ ਨਮੂਨੇ):
ਏ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ;
ਬੀ, ਅਕਾਰ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਅਧਾਰ;
ਸੀ, ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ;
ਡੀ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਨਾਮ, ਬ੍ਰਾਂਡ;
E, ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ;
ਤੀਜਾ, ਵੰਡ ਸਤਹ ਦਾ ਦ੍ਰਿੜਤਾ
ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ;
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਗੁਫਾ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ;
ਗੇਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ, ਸਿਸਟਮ, ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ;
ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਟਿੰਗ (ਵਿਭਾਜਨ, ਡੈਬਡਿੰਗ) ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ contain ੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਖੁੱਲ੍ਹਣ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੀ ਸਹੂਲਤ.
ਚੌਥਾ, ਡੋਲ੍ਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ
ਗੇਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ, ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ, ਫਾਟਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਫਾਟਕ ਦੇ ਰੂਪ ਅਤੇ ਗੇਟ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ . ਜਦੋਂ ਗੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬ੍ਰਾਂਚ ਵੀ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਡੀ-ਗੇਟ ਜੰਤਰ ਅਤੇ ਡੀ-ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਜਦੋਂ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ, ਪਹਿਲਾਂ ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ. ਗੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿੱਧੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤਰੱਕੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਗੇਟ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
ਮੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਗੇਟ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵੰਡਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
2 ਗੇਟ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਗੁਫਾ ਦਾ ਹਰ ਹਿੱਸਾ ਜਿੰਨਾ ਹੋ ਸਕੇ ਵਰ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
3 ਫਾਟਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਵਗਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਫਾ ਚੌੜਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਹਿ ਸਕੇ;
4 ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਤੇ ਖੋਲ੍ਹਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
5 ਸਿੱਧੇ ਗੁਫਾ ਦੀ ਕੰਧ, ਕੋਰ ਜਾਂ ਗੁਫਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਗਣ ਵੇਲੇ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਗ ਸਕੇ;
ਉਤਪਾਦ ਵਿਚਲੀ ਵੈਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਣਪਛਾਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚ ਵੇਲਡ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ;
7 ਫਾਟਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਇਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਵਗਣ ਵੇਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਅਤੇ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ;
8 ਗੇਟ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਹਿੱਸਾ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ.
ਪੰਜਵਾਂ, ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ
ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿਚ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਏ. ਵੈਂਟਿੰਗ ਗਰੋਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਵੈਂਟਿੰਗ ਗ੍ਰੋਵ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਹਿੱਸੇ' ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗੁਫਾ ਆਖਰਕਾਰ ਭੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵੈਂਟਿੰਗ ਗਰੋਵ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਨਜ਼ੂਰ ਪਾੜੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਲੈਸ਼ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਐਬਸ 0.04 0.02 ਜਾਂ ਘੱਟ 0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਸੁਆਹ ਦੇ ਨਾਲ.
ਬੀ. ਕੋਰ ਇਨਸਰਟ ਪੁਸ਼ ਡੰਡੇ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਕਾਸ ਪਲੱਗ ਦੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਤੋਂ ਨਿਕਾਸ ਤੋਂ ਨਿਕਾਸ;
C. ਕਈ ਵਾਰ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ ed ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਪਿੰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
ਡੀ. ਕਈ ਵਾਰੀ, ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵੈਕਿ um ਮ ਈਡਰਗ੍ਰਾਫਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਐਂਟੀ-ਵੈੱਕਰੂ ਐਡਪ੍ਰੈਪਸ਼ਨ ਐਲੀਮੈਂਟ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
ਛੇਵਾਂ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ
ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ, ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ structure ਾਂਚੇ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਰੱਖਦਿਆਂ.
ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਖਾਸ ਰੂਪ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ;
ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਖਾਸ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਦ੍ਰਿੜਤਾ;
ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਲਦੇ ਮੋਲਡਸ ਜਾਂ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰੋ;
ਸਾਈਡ ਸਲਾਈਡਰ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਕੋਰ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ;
ਕੂਲਿੰਗ ਤੱਤ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ;
ਸੀਲਿੰਗ structure ਾਂਚੇ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ.
